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有機廢氣處理設備RTO焚燒爐的運行耗能費用探討

發布日期:2019-07-09

一經RTO焚燒爐運轉管理不當,生產車間內有機廢氣含量處理控制不佳,往往就會導致運轉耗能大、成本增加,企業往往因過高的成本費用而暫停運轉廢氣處理設備,導致設備只是作為形象工程。

RTO焚燒爐的運轉耗能關鍵是電和燃料。一經設備定型了,電耗基本穩態,風機可選用變頻調節省電,在這里不做探討,關鍵探討燃料問題。因有機廢氣量不穩定、濃度值不穩定,再加上生產車間有機廢氣控制不佳,因而在啟動及運轉過程中,必須時常補充燃料(常見柴油、天然氣)以維系燃燒室溫度。

 

廢氣處理設備

燃料耗費多少,關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力,通常以能夠維系正常運轉而不需補充燃料所需的最低VOC有機廢氣濃度值來衡量耗能高低。此數值越低,則耗能越低。性能超好的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。此外,能量耗損關鍵是尾氣帶走的熱量和外表散熱損失,尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關,尾氣溫度越低、進出口溫差越大,則耗能越低。外表散熱損失反映在箱體表面溫度與環境的溫差,保溫效果好則溫差小,散熱損失小。當然,耗能也有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏相關。

在VOCs廢氣處理企業選擇RTO焚燒爐時,設計方案廠家的風量及有機物濃度參考值必須綜合考慮,風量選擇過大,VOCs濃度值偏小,運轉耗能高。風量選擇過小,VOCs濃度值偏大,易于在爐內產生回火、閃爆等安全生產事故,且高濃度有機廢氣在輸送過程中也易于因靜電等產生爆炸事件。因而,設計方案時應適當放大風量,降低安全隱患。也可以選用變頻調節等形式,依據生產情況調節風機風量,以降低耗能。

在運轉過程中,應優化控制形式,在有機廢氣進爐內前,盡量祛除入口處噴淋塔帶來的水分,降低水分汽化所需熱量;同時,還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、增強閥門密封度等,還可在進氣風管選用計量泵與蒸發器組合的形式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的揮發,在廢氣VOC有機廢氣較低時提升VOC濃度值,以做到不應用燃料就能維系正常燃燒的目地,進而降低燃料耗費。通常情況下,維系正常運轉對VOC有機廢氣濃度值的要求遠低于其爆炸下限,還可依據爐內溫度隨時調節或關掉廢溶劑的揮發,因而其安全隱患是可控性的。

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